钢衬胶储罐工艺的制作流程
钢衬胶储罐工艺相对衬塑来讲，起步要早的多，有统一的国家标准，目前使用也比较广泛，相对于钢衬塑储罐两者各有所长，标准及工艺也各不相同。对于钢衬塑储罐工艺大家都比较熟悉了，一下我们来了解下衬胶工艺。
钢衬胶储罐是将橡胶板粘贴在储罐里面，将腐蚀介质与设备基体隔绝开，以达到耐腐蚀、耐磨蚀等作用。衬胶厚度一般为5mm厚度。根据耐介质类型，衬胶材质可分为天然硬质橡胶、天然软质橡胶、合成丁基橡胶、合成氯丁橡胶、合成丁晴橡胶等。
相比钢衬塑来讲，它对钢体的要求比较高。(1)钢体内里必须是平整光滑的平面或曲面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面局部凸凹不得超过2mm。（2）储罐内衬面的锐角、棱角、毛边必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。（3）钢体表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
钢衬胶要进行表面处理。金属壳体和需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2等级要求。
2）喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
（3）要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理和进行衬胶的整个过程中，其大气环境最低应保持在露点温度3oC以上，否则应采取除湿或加热措施。
（4）表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
（5）喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。
衬胶要求：
（1）胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。
（2）胶板贴衬时，必须依次烙(压)合，排净粘结面间的气体，不得漏压。胶板的接缝必须烙(压)合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。
（3）所有设备及接管法兰要求满衬，密封面处的衬里应平整，不得有径向沟槽或超过lmm的突起，所有设备法兰、接管法兰口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法兰口平面度不大于2mm。
从以上可以看出，衬胶的工艺相对衬塑工艺对筒体的要求要高一点。而且因为以手工作业，所以制作周期比较长。而滚塑是机器自动滚衬的，速度快，效率高
