滚塑储罐工艺原理：在进行滚塑制品制作工艺之前，我们需要开发一些质量良好的模具，而且还要有一台合适的滚塑设备，这台滚塑机器一般由加热装备和转臂组成，有的还带有冷却装置如喷水雾化或冷却风扇。在安置妥当之后，首先把滚塑模具放在机器上面。然后，在模具内放入塑料树脂粉末，然后从垂直和水平的两个角度边旋转边加热。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。加热到一定时间后，需停止加热但要继续旋转至出模温度，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。达到出模温度后，打开模具，将产品从模腔中取出，等待冷却。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而精确的控制。

　　
       
 

　　滚塑成型的优点：

　　

　　(1)可成型结构复杂的中空制品，设计自由度大，几乎可以任意设计，滚塑成型工艺为产品的设计提供了无尽的想象空间，几乎不受限制；

　　

　　(2)滚塑制品无残余应力。滚塑生产过程中，粉料树脂自由流动熔化，不受剪切力作用，无压力成型。因此滚塑制品几乎不存在内应力：

　　

　　(3)滚塑模具制作较注塑模或吹塑模简单、材料选择范围广、价格便宜、制作周期短，适合多品种、小批量塑料制品的生产；

　　

　　(4)与吹塑成型工艺相比，滚塑制品壁厚均匀，不存在因拉伸而造成的拐角处穿孔的可能，相反，拐角处壁厚度要大；设计时不用考虑制品的长、宽、高的比例所带来的制品厚薄问题；

　　

　　(5)滚塑工艺可快速转换原料、迅改变生产产品的颜色，不必要进行复杂的机器清洗工作，有利于多品种不同颜色的产品的小批量生产；

　　

　　(6)滚塑成型中除报废产品外几乎没有废料生成，有利于环境保护和资源的最大利用；

　　

　　(7)能同时成型不同形状、不同颜色的制品，便于企业实行精细化生产；

　　

　　(8)可一次性成型含发泡层的多层制品，无需再充填发泡材料

　　

　　(9)能成型具有各种图案的高性能制品；

　　

　　(10)滚塑成型制品颜色丰富具有仿大理石、仿瓷和具纹理丰富的外观表面的塑料制品；

　　

　　（11）同一滚塑制品可具彩色效果；

　　

　　（12）与吹塑、注塑制品相比，滚塑制品具有良好的抗冲击性能。

　　

　　另外，滚塑成型容易调整加工部件壁厚。仅需改变加入模具中物料质量，就能实现制品壁厚的修改，不需要更改模具，制品壁厚可加工范围宽，在0.2～25mm之间可任意选择，现代滚塑工艺的发展更增加了制品的壁厚加工范围；滚塑加工成型时可加入图案和嵌件(金属或非金属)。