钢衬胶储罐工艺起步早，已经发展很多年了，主要是板材胶水贴衬工艺，所以工人的贴衬技术的好坏直接决定了衬胶工艺质量。下面我们来了解下制作过程。

　　

　　首先我们把罐子制作好，磨光机清理毛边，倒角、坡口打磨平滑，然后再进行喷砂，除去工储罐内壁的锈斑 ，然后按照母储罐的尺寸裁剪胶板。在被衬里的储罐表面涂一层环氧树脂粘结剂，将裁减好的胶板涂一 层环氧树脂粘结剂，待手指触摸干燥后，将胶板贴衬到母材上。胶板的搭接方向要与介质流向一致。搭接边要一顺，不能有十字搭边，搭边宽度25ram -30ram。胶板必须用压辊压实，不得有气泡。最后将衬里好的储罐置于硫化罐内。加温加压硫化。硫化前需要对储罐外观、漏 电进行检测，确认 无缺陷后进行硫化处理。硫化温度压力控制要求，储罐在1小时内升温至 135一140度，、升压至0．3mPa，保温保压4小时后，开始降温降压，降压降温要保持平稳 ，在9小时内逐步将温度降至80度，压力为常压。硫化完成后，我们要对储罐进行检测 ，检测内容包括外观、硬度、厚度、用电火花测试是否有漏点，检测要求为 外观无鼓包、搭边翘起等缺陷；在23±2℃的温度下，用邵氏 D型硬度计检测硬度在 70±10~C；每块胶板的平均厚度允许公差范围为 一10±15％；根据胶板厚度，用3000V的电压做电火花检测，要求无缺陷；用打诊棒敲击衬里，监测有无异常声响。完了还要对储罐的法兰面进行加工，打磨光滑平整。储罐表面喷漆即可。对管口我们要进行加盖密封，防止灰尘及损坏。

       

　　

　　钢衬PO储罐衬塑工艺相对衬胶工艺起步较晚，是机器滚塑一次成型的，所以效率比衬胶手工制作工艺要高。生产周期短且工艺简单，目前使用更广泛。

　　

　　首先我们把罐子制作好，在储罐内表面点好钢网，清除罐内杂质。然后焊接好滚圈，准备滚塑，将PO粉末投料至罐内。然后架火把升温，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后随循环过程渐渐熔融于罐体表面，使钢体、钢网、塑料三结合一体，不易脱落。形成均匀厚度的均相层；内衬面平整光滑，滚塑完成随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后卸掉滚塑即可。后道还需对储罐进行开孔打磨。我们要对储罐进行检测 ，检测要求为外观平整无鼓包、用3000V的电压做电火花检测，要求无渗漏。储罐外表打磨平整喷漆即可。

　　

　　综合以上，我们可以看出衬胶及衬塑工艺各不相同各有所长，都具有防腐耐用的特性，我们可以根据自己的需求及介质要求选择适合的工艺即可。