我们都知道滚塑工艺是一次成型的无焊缝不易渗漏这是它的优势特点之一，但是在滚塑过程中若控制不好存在气泡，就会有渗漏的风险，那么怎样才能够避免产生气泡呢，下面我们来简单了解下;

　　

　　如果气泡主要产生在分型线上，表明模具分型面贴合不良及模具排气不良。滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在冷却开始阶段，熔料内的空气形成局部真空孔，外部的空气从分型面处进入熔料中，制品固化时形成气泡。应修磨模具分型面，调整模具夹紧力，使分型面紧密贴合;模具型腔内必须设置足够的排气孔。

　　

　　其次成型原料的选用也很重要：应选用熔体流动速率和密度适宜的树脂。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。滚塑储罐适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。树脂的熔体流动速率与制品表面产生的气泡数有关。例如，两种熔体流动速率不同的聚乙烯树脂，虽然产生的气泡大小相同，但是熔体流动速率较大的树脂所产生的气泡数较少。一般应选用熔体流动速率为3—10g/10min的树脂。此外，气泡的大小还与所用树脂及添加剂的粒度、形态和粒度分布有关。一般粒度越大，气泡越大，气泡数越少。在选定树脂的粒度时，应根据制品的形状而定，形状简单的塑件可采用颗粒较粗的树脂;形状复杂、表面有精细花纹的塑件，可采用颗粒较细的树脂。通常采用200-900um粒度的粉料较为适宜，最好为500um。粒度的分布范围最好窄一些，但应有一定比例的小粒度粉料以保证大粒度粉料的流动，且用量不能太多，否则会引起粉料熔融时结块。粉状树脂的颗粒形态以球体为佳，应尽量避免使用条状和片状颗粒。

　　

　　最后，滚塑过程中温度及时间的控制也很重要，这个取决于经验。在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。

　　

　　由于滚塑的加热时间有时会较长，特别是制品壁较厚时，可能会持续半小时到一小时以上。这时就要求采取措施以防止材料在加热过程中的热氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂可达到预防的目的。但是，当聚乙烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时，抗氧化剂并不能防止材料的氧化。当制品厚度较大需要加热较长的时间时，必须降低加热温度。

　　

　　如果利用提高温度来缩短加热时间，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。当聚乙烯塑料被加热到熔融状态时，材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程，这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软时所发生的过程。它首先出现在和模具内壁接触的一层材料，形成一个均匀的熔融材料层。然后，逐渐向内层扩展，直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。

　　

　　因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。